極致降本·原料廠
一直以來，各公司積極貫徹落實(shí)集團(tuán)降本增效工作要求，樹立“過緊日子”的思想，以“品質(zhì)提升”為抓手，深挖內(nèi)潛，精細(xì)管理。廣大干部職工或是改良生產(chǎn)工藝減少原料損耗，或是優(yōu)化操作流程提升產(chǎn)品 質(zhì)量，用點(diǎn)點(diǎn)滴滴的實(shí)際行動(dòng)匯聚成磅礴力量，為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)目標(biāo)任務(wù)的圓滿完成保駕護(hù)航。
河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司原料廠更是這一理念的堅(jiān)定踐行者，他們秉承“一切成本皆可降，一切成本皆要降”的決心，大刀闊斧地積極推進(jìn)管理降本與全員降本行動(dòng)。在日常工作的每一個(gè)細(xì)微處精打細(xì)算，深挖每一處可能的降本空間，力求達(dá)到極致降本狀態(tài)。近日，原料廠通過對(duì)以往返礦率進(jìn)行統(tǒng)計(jì)，發(fā)現(xiàn)自返率均在16%-18%之間，說明其整體的強(qiáng)度降低，增加運(yùn)行成本，于是降低燒結(jié)礦自返率成為了他們進(jìn)行深入探索研究的課題。
攻關(guān)小組找準(zhǔn)了方向、走對(duì)了路子，便對(duì)癥下藥，使得癥結(jié)得到解決。針對(duì)設(shè)備漏風(fēng)嚴(yán)重的問題，對(duì)漏風(fēng)點(diǎn)位進(jìn)行日常檢查，隨時(shí)進(jìn)行治理，包括日常箱板螺絲蓖條壓銷螺絲的緊固，水封拉鏈、電除塵漏風(fēng)的治理等，并在檢修期間對(duì)風(fēng)箱漏風(fēng)點(diǎn)位進(jìn)行封堵、補(bǔ)焊，漏風(fēng)有效降低。
針對(duì)布料結(jié)構(gòu)差的問題，規(guī)定每班定期對(duì)九輥布料器兩側(cè)粘料進(jìn)行清理；穩(wěn)定混合料水分，防止水分波動(dòng)導(dǎo)致料面拉溝、壓料；將平料器兩側(cè)各延伸5公分左右，保證邊緣不缺料，并采取U型布料方式，減少邊緣效應(yīng)，同時(shí)要求燒結(jié)班長(zhǎng)每小時(shí)對(duì)燒結(jié)料面檢查，并反饋料面效果。通過以上措施料面無(wú)拉溝、邊緣無(wú)缺料現(xiàn)象，并且料面呈藍(lán)色。
通過以上措施的實(shí)施，與改善前對(duì)比，原料廠燒結(jié)礦自返率下降2.69%，并且自返率的降低使倒運(yùn)次數(shù)相應(yīng)降低，提高了入爐燒結(jié)礦質(zhì)量。
明者因時(shí)而變，知者隨事而制。在降本增效這場(chǎng)持久戰(zhàn)中，鑫達(dá)人敏銳洞察機(jī)遇，果敢突破困境。回首過往，開支“節(jié)流”多管齊下，降本改善遍地開花；展望新程，我們要持續(xù)深耕細(xì)作，以匠心守成本底線，用創(chuàng)新拓效益上限，讓降本增效成為企業(yè)騰飛的強(qiáng)勁雙翼！
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