縱深推進(jìn)“兩降一增”
著力打造低成本高質(zhì)量領(lǐng)先優(yōu)勢(shì)
面對(duì)復(fù)雜的宏觀經(jīng)濟(jì)環(huán)境、嚴(yán)峻的鋼鐵行業(yè)形勢(shì)，我認(rèn)為活下去的關(guān)鍵是降本，好起來(lái)的核心是質(zhì)量。我將帶領(lǐng)河北鑫達(dá)鋼鐵集團(tuán)有限公司煉鋼廠全體干部職工落實(shí)“極致降本”戰(zhàn)略部署，打破慣性思維，深化對(duì)標(biāo)找差，追求工藝進(jìn)步，持續(xù)優(yōu)化爐料結(jié)構(gòu)、脫氧方式等，促使主要經(jīng)濟(jì)指標(biāo)再提升，實(shí)現(xiàn)全線效益最大化，奮力完成全年生產(chǎn)目標(biāo)任務(wù)。
抓高效協(xié)同
促進(jìn)工藝降本
降低鋼鐵料及含鐵料消耗。轉(zhuǎn)爐根據(jù)熱平衡合理配加渣料，硅高錳高爐次合理利用雙渣操作，避免出現(xiàn)大的噴濺。轉(zhuǎn)爐連鑄加強(qiáng)溝通，根據(jù)壓鋼時(shí)間合理控制溫度，控制大包、中包澆余，分流停澆掐坯堵流，減少鑄坯切頭切尾。制定轉(zhuǎn)爐一倒率、碳溫命中率提升方案，細(xì)化獎(jiǎng)懲，增強(qiáng)轉(zhuǎn)爐關(guān)鍵崗位意識(shí)，提高一倒率。出鋼溫度偏高的爐次，在爐后使用鋼筋切頭等冷料進(jìn)行調(diào)溫，減少爐內(nèi)氮?dú)饨禍?，提高金屬收得率。加大自循環(huán)渣鋼回收，大塊鐵、鋼豆、自產(chǎn)渣鋼回吃18kg/t以上；連鑄平臺(tái)使用專(zhuān)用渣盆收集各類(lèi)廢鋼，含鐵料消耗較計(jì)劃降低3.02kg/t。
降低合金消耗。結(jié)合質(zhì)量計(jì)量部化驗(yàn)數(shù)據(jù)，對(duì)產(chǎn)品性能進(jìn)行跟蹤，控制鋼種成分在中下限。與技術(shù)部、質(zhì)量計(jì)量部探討Q195使用硅鋁鐵代替部分鋁塊，降低脫氧成本，并追蹤后續(xù)軋制情況和質(zhì)量反饋。通過(guò)專(zhuān)業(yè)培訓(xùn)方式，提升成份控制水平，保證成品內(nèi)控成份合格率，利用獎(jiǎng)懲杠桿提高煉鋼工和合金工操作水平。規(guī)范轉(zhuǎn)爐各鋼種合金結(jié)構(gòu)及脫氧劑使用，嚴(yán)格按照操作要點(diǎn)或技術(shù)科要求執(zhí)行，出鋼時(shí)加強(qiáng)操作，注意合金、增碳輔料加入情況，做好擋渣操作，為節(jié)約合金、增碳輔料用量創(chuàng)造良好條件。密切關(guān)注入爐鐵水成分溫度，調(diào)整廢鋼量，防止出現(xiàn)溫低后吹現(xiàn)象，影響合金、增碳輔料吸收率；加強(qiáng)轉(zhuǎn)爐操作，提高終點(diǎn)C含量，降低鋼水氧化性。通過(guò)以上措施，全鋼種合金消耗較計(jì)劃降低0.46kg/t。
降低燃動(dòng)力消耗。一是降電耗，關(guān)注峰谷平電價(jià)，例如生產(chǎn)準(zhǔn)備工段在谷期將料倉(cāng)上滿；將機(jī)組中壓泵改造為閉路泵，每月可節(jié)約電費(fèi)19萬(wàn)元；控制高壓配電室空調(diào)使用，檢修時(shí)間杜絕設(shè)備空轉(zhuǎn)，使電耗較計(jì)劃降低2.96kwh/t。二是降高爐煤氣消耗，在滿足生產(chǎn)要求的前提下，減少在線鋼包烘烤數(shù)量。三是降氮?dú)庀?，渣量大的爐次，在保證護(hù)爐要求的前提下，先倒出部分爐渣再濺渣，縮短濺渣時(shí)間，氮?dú)庀妮^往年同期降低1.2m³/t。
提升鑄坯合格率。落實(shí)公司質(zhì)量管理要求，做好關(guān)鍵質(zhì)量設(shè)備管控，重點(diǎn)抓好連鑄設(shè)備穩(wěn)定性。控制轉(zhuǎn)爐下渣量，提高鋼水成份內(nèi)控命中率，提高鋼水過(guò)程溫度合格率，使煉鋼廠鑄坯合格率較計(jì)劃提升0.11%。
抓改善創(chuàng)新
促進(jìn)生產(chǎn)降本
煉鋼廠堅(jiān)持以改善創(chuàng)新為引領(lǐng)，緊扣降本增效主題，全方位、多層次開(kāi)展自主改善活動(dòng)，疏通解決制約生產(chǎn)順行的堵點(diǎn)、難點(diǎn)，全年完成提案改善百余項(xiàng)。
抓算賬經(jīng)營(yíng)
促進(jìn)整體效益提升
生產(chǎn)組織方面，堅(jiān)持“連鑄平穩(wěn)為中心、轉(zhuǎn)爐爐況為基礎(chǔ)、設(shè)備為保障”的生產(chǎn)方針，以標(biāo)準(zhǔn)化作業(yè)為抓手，規(guī)范作業(yè)細(xì)節(jié)，嚴(yán)控各類(lèi)事故。加強(qiáng)生產(chǎn)組織協(xié)調(diào)，做到轉(zhuǎn)爐“四不等”，壓縮規(guī)范輔助生產(chǎn)時(shí)間。
轉(zhuǎn)爐生產(chǎn)方面，鋼包全程加蓋，做到紅包出鋼，降低出鋼溫度，保證連鑄低溫快鑄。轉(zhuǎn)爐力爭(zhēng)不向前倒?fàn)t，直接出鋼，精煉跨安排一部天車(chē)保證快速更換鋼車(chē)渣盆。合理調(diào)整廢鋼配比，杜絕廢鋼塊度大、碼放不合理影響加廢鋼。穩(wěn)定入爐鐵水單包重量，且與轉(zhuǎn)爐裝入量一致，保證一罐到底；裝鐵時(shí)將廢鋼車(chē)、兌鐵天車(chē)及時(shí)叫到爐前，做到爐子搖到位置即可裝鐵。避免出鋼過(guò)程紅渣外溢；嚴(yán)格管理?yè)踉?chē)、擋渣耐材、擋渣操作，提高擋渣效果；加快鋼渣倒運(yùn)，必保渣池循環(huán)使用。評(píng)定考核命中率、合格率等指標(biāo)，提高鋼水命中率，杜絕廢品。
連鑄生產(chǎn)方面，堅(jiān)持中包調(diào)溫，控制中包過(guò)熱度，與調(diào)度、轉(zhuǎn)爐密切溝通，減少等鋼、壓鋼次數(shù)，杜絕漏鋼事故。連鑄拉下及時(shí)清理噴嘴，確保冷卻效果；保證開(kāi)口度，防止拉速過(guò)快出現(xiàn)鼓肚、中心線裂紋。
設(shè)備管理方面，落實(shí)每日點(diǎn)檢，完善點(diǎn)檢記錄，對(duì)設(shè)備運(yùn)行狀況做到了如指掌，消除可能影響生產(chǎn)的各類(lèi)設(shè)備問(wèn)題。定期梳理備品、備件情況，結(jié)合安全生產(chǎn)和設(shè)備運(yùn)行的實(shí)際情況，以修舊利廢為切入點(diǎn)，確保關(guān)鍵部位有備件，常用備件自修自改，延長(zhǎng)設(shè)備使用壽命。
結(jié)語(yǔ)
“天下之事，因循則無(wú)一事可為；奮然為之，亦未必難”。身處鋼鐵行業(yè)“成本為王”的深度調(diào)整期，過(guò)緊日子已成常態(tài)，降本增效成為生產(chǎn)經(jīng)營(yíng)的當(dāng)務(wù)之急、重中之重。全體干部職工要強(qiáng)化危機(jī)意識(shí)、保持清醒頭腦、變革思想觀念，牢固樹(shù)立“一切成本皆可降”的意識(shí)，堅(jiān)持挖潛與增效同步、開(kāi)源與節(jié)流并舉，眼睛向內(nèi)，不講條件、不留余地，錨定目標(biāo)不放松，把“寒冬”作為苦練內(nèi)功的良機(jī)，全流程挖潛增效、全要素精細(xì)管控，積極應(yīng)對(duì)鋼鐵行業(yè)長(zhǎng)周期下行風(fēng)險(xiǎn)，全力以赴打贏“極致降本”攻堅(jiān)戰(zhàn)，為鑫達(dá)基業(yè)長(zhǎng)青注入澎湃動(dòng)能！
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